TU Bergakademie Freiberg

Gießerei-Institut

 

Forschungsschwerpunkte/Kompetenzbereiche: 
Schwerpunkte der Forschungsarbeiten am Gießerei-Institut sind u.a. Optimierung von Gusswerkstoffen und Prozessmaterialien, Prozessinnovationen und Erhöhung der Prozessstabilität, Energie- und Materialeffizienz in Gießereiprozessen sowie integrierter Umweltschutz. Beispiele für diese Schwerpunkte sind Projekte, die sich mit der Eigenschaftsverbesserung neuer Eisengusswerkstoffe, Innovationen bei Formverfahren, Regenerierung von Gießereiformstoffen, Filtration von Metallschmelzen sowie dem CO2-freien Schmelzen von Nichteisenwerkstoffen mittels Plasmabrenner bzw. UHT-Thermo-Jet-Heißgasfackel beschäftigen.

Ausstattung:
Das Gießerei-Institut verfügt über ein sehr großes Technikum, welches den Anforderungen an moderne praxisorientierte Ingenieurausbildung und Forschung auf dem gesamten Gebiet der Gießereitechnik in vollem Maße entspricht. Neben dem klassischen Equipment für einen Gießereibetrieb stehen einige besondere Anlagen zur Verfügung. So z.B. eine Seiatsu-Grünsandformanlage, eine Druckgießmaschine mit Dosierofen, mehrere Induktions-Tiegelöfen von 10-300 kg, teilweise mit der Möglichkeit zum Vakuumschmelzen und Niederdruckguss, zwei Plasmaschmelzöfen, ein Regenerierzentrum mit drei mechanischen Regenerierungsanlagen sowie einer thermomechanischen Formstoffregenerierungsanlage der Fa. Finnrecycling.
Formstoffprüfungen bei Raum- und Hochtemperatur sowie Prüfung der chemischen und physikalischen Eigenschaften von Formgrundstoffen, umfassende Analytik (z.B. Funkenspektroskopie, C-S-Analysator, REM/EDX), physikalisches Labor (z.B. Thermowaage, Schubstangen- und optisches Dilatometer), Labor für zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfung (z.B. Durchstrahlungs-, Wirbelstrom-, Magnetpulver-, Ultraschallprüfung, Zugprüfmaschine bis 1000 °C, Universal- und Mikrohärteprüfung), GOM-3D Vermessung sowie ein Metallografielabor mit Licht- und Digitaler Mikroskopie runden das Spektrum ab. Umfangreiche Simulationssoftware (z.B. MAGMASOFT®, FLOW-3D CAST®, COMSOL Multiphysics®) ergänzen die Versuchseinrichtungen und ermöglichen eine virtuelle Optimierung der Gießereiprozesse von der Formherstellung bis zum fertigen Bauteil.

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