Abwärmenutzung mit Wasserspeicher

Bezug zum BREF Gießerei, Ausgabe Mai 2005

In 4.7.2 wird die Nutzung der Abwärme von Induktionsöfen beschrieben – allerdings ohne Verwendung von Wasserspeicher zur Wärme-speicherung.

 

Beschreibung

In der Eisengießerei sind zwei Anlagen zur Wärmerückgewinnung installiert:

  • in der Kühlanlage für die Ofenspulen
  • in der Druckluftanlage

Die Prozessabwärme wird genutzt:

  • zur Heizung Formereihalle, Kernmacherei, Büros insges. ca. 5.500 m²
  • zur Warmwasserbereitung

Zur Speicherung von Abwärme wurde ein Wasserspeicher mit einem Inhalt von 65.000 Liter in das System integriert. In diesen Speicher wird die Wärme aus den verschiedenen Quellen eingespeist und kann dort zwischengespeichert werden. Die Nutzung der Abwärme an den unterschiedlichen Stellen erfolgt aus diesem Wasserspeicher.

Zur Erweiterung ist geplant, in der ersten Stufe der Sandkühlung (BE 04 Sandwirtschaft) einen Wärmetauscher zu installieren. Die hier gewonnene Abwärme soll ebenfalls in den Wasserspeicher geleitet werden.

 

Technische Beschreibung

 Betriebsdaten Wärmerückgewinnung Induktionsofenanlage:

Hersteller/Typ Inductotherm
Leistung Rückkühlanlage Ofenkühlung 1.840.000 kcal/h
Temperatur Vorlauf / Rücklauf 45 °C / 65 °C
Wasserumlaufmenge 68 m³/h
Max. Wärmeleistung zur Einspeisung in den Wasserspeicher 1.300 kW

 

Betriebsdaten Wärmerückgewinnung Druckluftanlage

Hersteller/Typ Atlas Copco
Leistung Druckluftanlage 1 x 75 kW und 2 x 90 kW
Temperatur Vorlauf / Rücklauf 55 °C / 70 °C
Wasserumlaufmenge 3,8 m³/h

 

Betriebsdaten Wasserspeicher Abwärmenutzung

Hersteller/Typ  
Wassermenge 65.000 l
Temperatur Vorlauf / Rücklauf 45 °C / 65 °C
Wasserumlaufmenge Regelbar bis max. 68 m³/h
Max. Wärmeleistung (Entnahme für Formerei, Kernmacherei, Büros) 900 kW

 

Erreichter Umweltnutzen

  • Reduzierung Heizenergiebedarf
  • Reduzierung Heizenergiebedarf Duschwasser

 

Verlagerungseffekte

Keine Verlagerungseffekte

 

Anwendbarkeit

Die Effizienz der Abwärmenutzung ist grundsätzlich von folgenden Parametern abhängig:

  • Temperaturniveau der Abwärme
  • Wärmeträger der Abwärme
  • Durchflussmenge
  • Nutzungsmöglichkeit der Abwärme:
    • Zeitliche Übereinstimmung zwischen Abwärmeanfall und Bedarf
    • Räumliche Nähe zwischen Abwärmeanfall und Bedarf
    • Übereinstimmung des Temperaturniveaus
    • Speichermöglichkeit für Abwärme

Zur Nachrüstung einer Abwärmenutzung muss der erforderliche Platz für Wärmetauscher und Nebenanlagen vorhanden sein.

 

Wirtschaftliche Aspekte

  • Einsparung Energiekosten ca. 60.000 Euro/a
  • Amortisation ca. 3 Jahre

 

Gründe für die Anwendung dieser Technik

  • Reduzierung des Heizenergieverbrauchs um ca. 50 % bzw. 1.000.000 kWh/a
  • Steigerung der Energieeffizienz
  • Entsprechende Reduzierung der Betriebskosten

 

Referenzanlagen

HegerFerrit GmbH
Junkerstraße 4
67681 Sembach
http://www.hegerferrit.de/

 

Informationsquellen

Angaben des Anlagenbetreibers

 

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